世界で初めて３Dバイオプリントでヒトの肺の足場材開発に成功

米国発： United Therapeutics と３D Systems（NYSE：DDD）はこのほど、両社が共同で研究開発を進めてきた３Dバイオプリントによるヒトの肺の足場材開発に成功したと発表した。この足場材は、対面方式で開催された LIFE ITSELF カンファレンス（会期５／31～６／３、サンディエゴ）でお披露目された。動物実験済みで、将来的には患者自身の幹細胞を使用して作成される計画。

自身の幹細胞で移植可能な肺が作成できれば拒絶反応のリスクも大幅に減らすことができる。 この３Dプリント足場材は、過去最高の 44 兆個のパーツ（ 44 兆ボクセル）で構成され、4,000 km の肺毛細血管と２ 億個の肺胞を有する。これまで３Dプリントで作成された最も複雑な構造体になるという。

同開発グループによれば、今回開発された Print to Perfusion と呼ばれるフォトポリマーベースのバイオプリント技術では、こうしたドナー臓器を３週間程度で作成することができるとしている。ガス交換機能も正常に働くことも実証されており、５年以内の臨床試験を目指す。

ドナー臓器の需要は確実に増えている。米保健資源事業局によると、2021 年に米国内で肺移植を受けた患者は 2,524 人で、2022 年６月３ 日現在、ドナーからの臓器提供待ちの患者は 1,075 人いる。一方、毎年 15 万人以上の米国人が肺の疾病で亡くなっており、移植待ち患者も多く含まれている。

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独 Daimler が、バス事業者向けに「３Dプリント部品内製化システム」を発表

米国／ドイツ発：バス部品製造の Daimler Buses がこのほど発表したプレスリリースによれば、バス製造大手 Mercredes-Benz とそのブランド Setra （ゼトラ）で、車両部品の３Dプリントの内製化を可能にするシステムがまもなく提供されると明らかにされた。

Daimler Buses は 2017 年時点で、すでにバス車両用の 780 以上の交換部品を３Dプリントで製造している。昨年は、顧客が３Dプリント部品を容易に入手可能にするための、コンテナ型モバイル３Dプリントセンターも開発した。今後、輸送事業者が必要なのは Mercredes-Benz バスの予備部品をプリントするための公認３Dプリンター、ワンストップ登録、および必要なパーツのライセンスと必要数量の手続きのみとなる。このようにして、同社製バス車両を保有するすべての企業は、それぞれが「ミニ部品工場」の所有、および部品供給の一元化が実現できるようになる、としている。

システム全体の管理には、同社が開発したデジタルサービスブランド「 OMNIplus 」を活用する。 同社によると、現時点で 100 以上の部品と 1,500 以上のコンポーネントが利用可能で、今後数か月で利用可能点数が増えると見込む。部品メーカー側にとっては、この新しいアプリケーションサービスを活用すればサプライチェーン絡みの問題を抑えつつ、さらに迅速に顧客のもとへ部品を届けることが可能となり、省コスト化も期待できるという。

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使用済み３Dプリント試作品がボディサーフィン用ハンドプレーンへ❝変身❞

米国／アルゼンチン発：米国とアルゼンチンに本拠を置くデザイン事務所 Uido はこのほど、自社で出たプラスチックごみをリサイクルしたハンドプレーンの３Dプリント製作を始めた。ハンドプレーンは、身体だけで波乗りをする「ボディサーフィン」に使用される、手の下に滑り込ませて使用する補助器具。

プロダクトデザインの提案で欠かせないのが３Dプリントの試作品だが、サイズの異なる試作品が大量のプラスチックごみとなり、これが悩みのタネだった。そこで同事務所は、使用済み３Dプリント試作品をグラインダーで粉砕し、パウダー状にしたものを厚さ ６ mm の板状に加工。こうしてリサイクルされた３Dプリントのハンドプレーンは、異なる色のプラスチック片が集まったカラフルなものに仕上がった。

同製作チームに言わせれば、「ある人から出たごみが、ほかの人のハンドプレーンになった」

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ヒトの精巣細胞の３Dバイオプリントに世界で初めて成功

カナダ発：ブリティッシュコロンビア大学の研究グループはこのほど、ヒトの精巣細胞の３Dバイオプリントに世界で初めて成功した。

同グループによると、バイオプリントから 12 日後も人工細胞は生き残り、一部は特異性細胞へと進化した。そして将来的に、精子の生産能力を持たせるうえで期待できる兆候も見られたという。機能的で生存可能な男性生殖細胞のバイオプリントにはまだ程遠いが、男性不妊に対して医療的解決策を提示できる可能性を示す、重要なステップと言えるだろう。

不妊症の研究を含め、医療用 AM（積層造形）の進歩は驚くべき進化を続けている。草創期のプロジェクトでは 2017 年、不妊のマウスにバイオプリントした人工卵巣を移植し、健康体の子供を産んだノースウェスタン大学マコーミック工学院の成功例がある。今回のバイオプリンティングは男性不妊の解決を目指したもので、将来的には男女両性における生殖機能問題に医師が対応可能になる技術だ。

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女性支援団体が、３Dプリント業界にも男女格差が存在することを示すリポートを発表

米国コロラド州発：３Dプリント業界における女性の地位向上を目指す支援団体「 Women in 3D Printing（WI3DP） 」は、「国際女性デー」の３月８日に合わせて最新リポートを発表した（同リポートは無償で自由にダウンロードして読める）。

WI3DP は 2014 年に設立された。同リポートは３Dプリント業界の賃金の男女格差について、他の業界と同じく、依然として賃金格差問題は解消されていないと指摘した。WI3DP によれば、３Dプリント関連産業で働く女性の割合はわずかに 13％、女性が経営トップである企業も 11％ に過ぎないという。

同レポート最新版は、同団体による DEI（多様性、公平性、包括性）イニシアティブの一環。６つのセクションからなり、賃金格差の存在について詳細に説明する。たとえば 2020 ～ 2021 年、昇進する女性の数は増えたものの、賃金に対する満足度は男性と比べて低いという。この問題に関して、賃金支給に関する透明性を高めるなど、賃金格差是正に向けた一連の提言を行っている。

男女の賃金格差は国によって差はあるものの、世界中にはびこっている。 実際、ピューリサーチセンターの報告では、2020 年のフルタイムおよびパートタイム双方の労働者の時間当たり収入の中央値について、女性は男性が得た収入の 84％ 相当額に過ぎなかった。

これは言い換えると、2020 年中に男性が稼いだ同額の賃金を女性が稼ぐには、さらに42 日間を追加して働く必要がある、ということだ。加えて、有色人種または障がい者の場合、あるいは社会的および経済的地位や親の地位などを含むインターセクショナリティ（交差性）要素を有する女性は、さらに条件が悪くなる。これらは３Dプリント関連産業も例外ではなく、そこで働く女性の多くが直面する問題でもある。

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３Dプリントファサードを持つ高級ブティックがお目見えへ

オランダ発：ロッテルダムに本拠を置く建築デザイン事務所 studio RAP は、アムステルダムでも人気のショッピングストリートにある高級ブティックのファサードデザインを３Dプリントで手掛けている。

施工中のファサード全体が、セラミック３Dプリントによって出力される。同ファサードは近日中に、建物のオリジナルファサードを模した３Dプリントのセラミックタイルや赤レンガで彩られ、ショッピングストリートの外観コンセプトとも完璧に一致する新デザインとして、2022 年夏にお目見えする。

積層造形（AF）技術の活用で、歴史に残る名建築を刺激的な手法で再解釈することも可能となる。このファサード建造にはアルゴリズム・デザインが採用され、KUKA 社製大型３Dプリンターによって、studio RAP 社内で製造されている。

３Dプリントファサードはまばゆいパールホワイトの約 40 × 20 cm のセラミックタイル製で、ニットの服を思わせる起伏と細かいテクスチュアが特徴。ブティックの入る地上階ウィンドウはセットバックされ、店舗フロアには、高さ 4.5 ｍの３本の柱とアーキトレーブが設置される。

オリジナルの十字積みを模したファサード上部の３トーンの赤レンガ部分も３Dプリント製で、レーザーカッティングされたステンレス製カセットに接着される。

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米 Azure Printed House がエコな３Dプリント住宅専用新工場を稼働

米国カリフォルニア州発：３Dプリント住宅ベンダー Azure Printed Homes はこのほど、カリフォルニア州カルバーシティ市に建設した新工場の操業を開始したと発表した。

同工場の延床面積は約 1,400 ㎡。新工場ではリサイクルプラスチック建材のみ使用した、特注の住宅建設用３Dプリンターで住宅やガーデンスタジオといった大型建造物を出力する。環境に配慮した製造プロセスによる建設工法の変革を目指す。

同社は、最終的に海洋へ流出する埋め立て廃棄物の総量を最小限に抑えることを目標に掲げている。同社によれば、世界最大の原材料消費部門は建設であり、世界の総炭素排出量の約 20 ％ はこの部門から排出されているという。

同社技術の活用により、建設工期は従来工法より 70 ％ 短縮され、建設コストも 30 ％ の削減が可能だとしている。３Dプリント建設工法の利点を最大限に活用するいっぽう、わずか 12 時間という短時間で全工程が完了する新たな設計施工方式も創出し、生産効率を向上させている。

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