米国ネバダ州発: ロックバンド Panic! At The Disco のドラマー Dan Pawlovich 氏はこの1年半ほど、3Dプリントで製作されたシェルを持つスネアドラムの演奏を披露してきた。
このプロジェクトは Stratasys Direct Manufacturing とのコラボレーション企画で実現したもので、同氏はPanic! のコンサートで演奏を披露、好評を博している。
この3Dプリント・スネアドラム製作プロジェクトは3年半ほど前にまでさかのぼる。Dan 氏は 3D CAD デザイナーと協議を重ねて最初のプロトタイプを SLS 3Dプリントで試作。長期の使用に耐えられること、また一般的なチューニングボルトやドラムヘッド、フープといった従来の交換部品と互換性を維持することを重視して製作された。
現在、Dan 氏はこうして作られた3種の3Dプリント・スネアドラムを使い分けている。試作段階では Nylon 12GF、UV、ABS、衝撃吸収タイプと使用する樹脂素材を変えて作られ、また SLS 以外に FDM 方式も使用した。
現在 Dan 氏は、外形寸法は同じで3種の異なる素材、2種類の3Dプリント方式でそれぞれプリントアウトされたスネアドラム3本を演奏で使用する。Dan 氏によると従来製法のスネアドラムと比べ、これら3本のスネアドラムのシェルにはラグと呼ばれる金属パーツがない分、雑味のないクリアでシャープな音質に変わったと高く評価、ドラムメーカーも3Dプリントを使用してさらに性能を向上させた楽器を送り出してほしいと望んでいる。
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米国インディアナ州発: パデュー大学の研究者グループはこのほど、3Dプリント素材を人間の骨組織に似せた構造にすることで、従来より耐久性に優れた3Dプリント製品の作成が可能になることを発見した。
同グループはこの推論を証明するために、超極微細な組織構造を持ったポリマー素材を3Dプリントで試作。手本としたのは、人体の骨などにみられる骨梁、あるいは海綿質の小柱組織で、互いに接続しあっている梁ないし柱状の組織だ。この接続が稠密であれば稠密なほど、剛性も高くなる。
同グループがこの小柱組織を約 30 % 増の厚さで再現したところ、耐久性能は 100 倍も向上したという。一般的なポリマーの場合、そのほとんどがこのような急激な強度の向上は見られなかった、としている。
今回の研究結果は、『米国科学アカデミー紀要 [December 3, 2019 116 (49)]』に発表された。また同グループによると、疲労寿命を伸ばしていたのは垂直方向の柱状組織ではなく、一見するとあまり役目を果たしていないように思われていた水平方向の梁状組織だったことも判明した。
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日本発: 工作機械メーカー DMG森精機(DMG MORI CO., LTD.)はこのほど、5軸ハイブリッド CNC マシニングセンター「 LASERTEC 125 3D 」を発表した。
最大の特徴は、CNC 加工中に異なる二種の溶接素材を切り替えられる点。このため異種混合部材の加工がしやすく、また部品の冷却特性を制御して効果的に放熱させることができると同社は説明する。
新製品は 2013 年発売の「 LASERTEC 65 3D 」をベースとした上位モデルの位置付けで、最大径Φ = 1,250 mm 、最大高 745 mm、最大重量 2,000 kg までの金属製品の加工、修繕、メンテナンスに対応する。
5軸制御のマシニングセンターと統合されているのは、レーザー肉盛溶接方式の金属積層加工技術で、パウダーノズルは独 Siemens NX が開発した CAM ソフトウェアで制御され、マシニングセンターとの切り替えもシームレスに行える。加工工程を監視する熱赤外線カメラを内蔵したAM アシスタント、金属パウダーやイナートガス量の調節を行える AM Guard、パウダー流量やレーザー出力、溶融池データをグラフィカルに解析する AM Evaluator の各インターフェイスが付属する。
同社によると、このハイブリッドレーザー加工機はクローズド羽根車や鍛造型といった複雑な形状を持つ部材加工、熱間 / 冷間加工部門に最適だという。たとえばダイカスト金型の補修に用いた場合、耐用年数が手作業による溶接に比べ3倍も伸びるとしている。
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チェコ発: プラハを拠点とする3Dプリンター製造の Prusa Research はこのほど、米 MakerBot の3Dプリントデータライブラリの Thingiverse から3Dモデルデータの自動転送を可能にするツールを密かに提供していることが明らかになった。
これは、Prusa から発信されたニュースレター中に、Thingiverse 内に格納された3Dデータを同社のレポジトリの PrusaPrinters.org 内に自動インポートを可能にする独自ツール開発に触れた内容があったことから判明した。
Thingiverse プラットフォームは 2008 年、当時独立した民間会社だった MakerBot が自社製3Dプリンターで出力するデータの保管と共有を目的に開発された。現在、同プラットフォーム上で公開されている3Dモデルデータ総数は約 400 万と言われている。
これに対し、2019年に開設されたばかりの PrusaPrinters.org 上で公開されている3Dモデルデータ総数は、現時点で 4,000 弱。3Dモデルデータ共有ライブラリとして業界最大手の Thingiverse にあまり好意を抱いていないデザイナーらも少数ながら存在しており、彼らは Thingiverse 以外のライブラリにも同一データを公開している。
Prusa 側の提供する自動転送ツールはこの点に着目し、Thingiverse ユーザーに自社プラットフォームへの乗り換えを促しているように見える。この自動転送ツールは少数のベータテスターらがテスト運用していたが、現在は一般公開済みで、 PrusaPrinters.org 登録ユーザーならば誰でも利用できる。
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米国カリフォルニア州発: 3D CAD の Autodesk はこのほど、AM テクノロジーによるエンドトゥエンド デジタル工程管理に注力する Link3D、AMFG 両社と統合型 AM ワークフロー提供のための協働で提携したと発表した。
発表によると、Link3D は同社の MES(製造実行システム)完全統合型 AM ワークフローで Autodesk の提供する「 Fusion 360 」や「 Netfabb 」といったソフトウェアを組み込み、上流工程から下流工程まで双方向で一貫したトレーサビリティを提供する。
AMFG は同社の MES ソフトウェア、および Autodesk の「 Netfabb 」/「 Fusion 360 」ユーザーに対し、今回の3社の協働により、設計から生産までのワークフロー簡素化と省力化が可能になる、としている。これには Autodesk のシミュレーション、ネスティングおよび生成サポートツールを使用して生産用3Dファイルの作成を行い、作成後はそのままシームレスに AMFG のワークフローオートメーションソフトウェアでリクエスト要求や生産のスケジューリング、リアルタイムデータ解析などの調整ができるようになる。
3社は 11 月 19 − 22 日に開催の3Dプリント関連国際カンファレンスの Formnext でそれぞれ展示を行う。
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米国・イリノイ州発: ノースウェスタン大学の研究者チームはこのほど、人間の身長ほどの高さのオブジェクトを数時間以内に高速プリントアウト可能な大型3Dプリンターシステムを開発したと発表した。
同開発チームによると、この新型3Dプリンターは SLA 方式を改良した新方式の HARP(ハイエリア高速プリント)テクノロジーを搭載し、造形サイズ 0.2 m² 以内で高さ1m 以下のオブジェクトならわずか 1時間で造形することができ、これは現時点で最速だという。またプリンター本体の高さも 4m ほどで、倉庫一軒分を占有するような従来製品と比べればコンパクトな点もメリットに挙げている。
この HARP テクノロジー搭載の高速大型3Dプリンターは現時点ではまだ学内のみの使用にとどまってはいるが、同開発チームは今後 1年半以内に商用化して販売することを目指している。
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チェコ発: オープンソースベース FDM 3Dプリンターベンダーの Prusa Reaearch は現地時間 10 月 12 日、新型3Dプリンター「 Original Prusa Mini 」をリリースした。
今回リリースされたのは、同社の RepRap ベース FDM 3Dプリンターブランド「 Prusa i3 」シリーズのビギナーおよび教育機関向け製品。造形可能容積は 180 mm x 180 mm x 180 mm。造形ベッドはオートレベリング機構付きで、造形物の安定に不可欠な着脱式ビルドプラットフォーム PEIシートは、底面仕上げの美しさにも配慮した粉体塗装を採用している。
「 Prusa Mini 」の操作は付属のフルカラー LCD パネルで行い、同シリーズ初となるイーサネット接続にも対応、遠隔操作や複数台制御も可能にしている。販売価格は 349 米ドルから。
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